“讓浪費無處可藏，就要打破部門思維，強化流程思維，發(fā)現(xiàn)各系統(tǒng)流程中的浪費點，解決問題，創(chuàng)造價值!”在山西焦煤霍州煤電店坪煤礦一季度精益管理工作會上，礦長張民再發(fā)強化精益管理動員令。
隨之而來的是該礦通過“價值流圖”創(chuàng)造價值、消除隱形浪費的一場頭腦“大風(fēng)暴”、系統(tǒng)“大會戰(zhàn)”。
記者6月中旬在該礦采訪時了解到，今年以來，他們運用“價值流圖”這一精益工具提高煤炭生產(chǎn)全流程效益。
“繪制現(xiàn)狀圖，要牢牢把握‘信息流、物料流、人員流’三條主線，發(fā)現(xiàn)本系統(tǒng)中以上三條價值流中存在的隱形浪費點，進(jìn)而消除短板，體現(xiàn)價值。”在該礦“價值流圖”學(xué)習(xí)交流會上，經(jīng)營副礦長馬骉結(jié)合實際，講解著邁克·魯斯的“價值流圖”繪制要義。
按照所學(xué)及職能分工，該礦各系統(tǒng)通過繪制“核心和保障”兩大環(huán)節(jié)的價值流“現(xiàn)狀及未來”圖，以圖解堵點，讓問題一目了然。
——時間利用還有空間。“圍繞信息流主線，我們監(jiān)測并分析了全礦運煤皮帶全天的工作負(fù)荷和耗電情況，發(fā)現(xiàn)主斜井強力皮帶、原煤一部、二部皮帶在13:00—16：00期間段內(nèi)，不在額定能力中運行，存在低效率運行的情況。”機電管理部高鵬在繪制現(xiàn)狀圖時，發(fā)現(xiàn)了機運系統(tǒng)的隱藏浪費點。
——物料管理還需加強。“物資領(lǐng)用環(huán)節(jié)紙質(zhì)單據(jù)逐級審批，費時費力;臨時計劃所需物資因物流周期無法按時到貨;隊組自有庫房容易造成物資積壓甚至丟失浪費。”物資供應(yīng)中心蔡飛杰通過繪圖，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)環(huán)節(jié)的管理漏洞。
——勞動組織還可優(yōu)化。“根據(jù)調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)目前回采工作面存在人員結(jié)構(gòu)與勞動組織方式不合理，造成工程窩工、推進(jìn)慢、效率低等問題。”生產(chǎn)技術(shù)部禹洋在繪圖時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)組織中的癥結(jié)病灶。
通過全系統(tǒng)、全鏈條、全流程點線面的分析梳理，他們共發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)、機運、安全、調(diào)度等7個系統(tǒng)的20余項影響該礦煤炭生產(chǎn)效益的隱形浪費問題，為消除浪費，改進(jìn)方法，優(yōu)化管理，提升效益提供了依據(jù)。
“圖”繪精益并非紙上談兵，解決問題才是根本所在。店坪煤礦的黨員干部深諳其道，踐行如一。
該礦班子成員主動領(lǐng)題，各黨支部圍繞中心，通過“黨建+精益化”子品牌、微品牌建設(shè)，在黨員先鋒模范帶領(lǐng)下，業(yè)務(wù)骨干們經(jīng)過無數(shù)的觀測，反復(fù)的對比，深入的研討，各系統(tǒng)為解決“現(xiàn)狀圖”問題而量身定制的“未來圖”，日趨完善成型，從流程全復(fù)盤到效益全優(yōu)化，已成為黨員干部實干見效的“軍令狀”。
——時間利用再精準(zhǔn)。“根據(jù)實際生產(chǎn)，采用集中放煤，協(xié)調(diào)開機時間等措施，最大限度地避免皮帶空開、低效率運行。3部主運輸皮帶運行時間減少3小時/天，預(yù)計節(jié)約電費8.17萬元/月，設(shè)備高效運行的同時也減少了設(shè)備的維護(hù)量，降低了維護(hù)成本。”高鵬在“未來圖”中解鎖了避免浪費新技能。
——物料管理再精細(xì)。“引入材料配件全生命周期管理理念，從計劃、購買、分發(fā)、使用、回收、處置全流程管控，依托物資供應(yīng)超市，實施計劃申報、倉儲管理、看板管理三大項目管理，物資領(lǐng)取高效便捷，避免物資重復(fù)儲備、積壓、丟失浪費問題，徹底取締隊組小庫房，回收材料75萬元，盤活閑置資產(chǎn)55萬元，今年1—4月份材料消耗同比減少了220.8萬元，有效保障了生產(chǎn)所需。”蔡飛杰憑借“未來圖”獲取了強化物資管理的秘籍。
——勞動組織再精巧。“通過準(zhǔn)軍事化管理，消除非生產(chǎn)過程中浪費的時間。通過點對點，環(huán)節(jié)對環(huán)節(jié)的優(yōu)化勞動組織，成立專業(yè)化檢修和生產(chǎn)班組，每個正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間由122.5分鐘縮短為105分鐘，回采效率提升了20噸/工，實現(xiàn)了正規(guī)循環(huán)率不低于90%，設(shè)備開機率不低于85%，實現(xiàn)了勞動流和時間流的完美契合，保證了安全高效生產(chǎn)。”禹洋也破解了優(yōu)化勞動組織的密碼。
在“未來圖”中，影響生產(chǎn)效率效益的難題正被一一攻克。該礦負(fù)責(zé)人告訴記者，預(yù)計綜采面日均減少人工4人次，降低成本1000元;沿空留巷日爆破進(jìn)尺提升27米;實現(xiàn)自動排水可節(jié)約成本1200元/天;重點作業(yè)地點安全監(jiān)管效率提升30%……
(記者 王佳麗)
關(guān)鍵詞： 圖繪精益向未來 山西焦煤霍州煤電 價值流圖 煤炭生產(chǎn)
