日前，記者在酒鋼集團(tuán)宏興股份公司煉鐵廠高爐設(shè)備保障作業(yè)區(qū)，見到了機(jī)械助理工程師李銀喜。這兩天，他剛忙完一項(xiàng)裝置改造。
“前段時(shí)間，熱風(fēng)爐布袋區(qū)域煤氣管道人孔頻繁泄漏，我一直在想改進(jìn)方法。”李銀喜說，經(jīng)過查閱資料、反復(fù)試驗(yàn)，他將原有石棉板涂抹厚漆密封改為加工“U”型槽安裝膠條密封，有效避免了煤氣管道人孔頻繁泄漏，提升了設(shè)備本質(zhì)安全。
“一種高爐噴煤噴吹罐底部密封裝置”“一種磨煤機(jī)磨輥密封件維修輔助裝置”“提升潤(rùn)滑系統(tǒng)油液清潔度技術(shù)改造”……近年來，像這樣降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率的發(fā)明，李銀喜先后研發(fā)了10多項(xiàng)，其中2項(xiàng)獲得國(guó)家專利、2項(xiàng)獲得全國(guó)發(fā)明展銅獎(jiǎng)。
取得這么多成績(jī)，憑的是什么?用李銀喜自己的話說，是那股子愛琢磨的勁兒。
初到企業(yè)時(shí)，李銀喜白天跟著老師傅學(xué)技術(shù)，晚上將所學(xué)知識(shí)匯總梳理，有時(shí)候突然冒出個(gè)想法，便拿起筆開始繪圖測(cè)算。“我從不害怕失敗。失敗了，就知道‘此路不通’，才有機(jī)會(huì)通往成功。”李銀喜說。
高爐噴煤工藝中，煤粉是通過噴槍經(jīng)直吹管噴入高爐風(fēng)的。噴槍破損后，就會(huì)導(dǎo)致噴出的煤粉射流改變流動(dòng)方向，致使高爐吹管、風(fēng)口受到?jīng)_刷，輕則縮短高爐壽命，重則發(fā)生吹管、風(fēng)口燒穿等安全險(xiǎn)肇事故。針對(duì)這一難題，李銀喜產(chǎn)生了“改進(jìn)一下”的想法。他白天在現(xiàn)場(chǎng)觀察，晚上在家里翻閱資料，提出了將原有噴槍連接方式改為插入式焊接，并在噴槍前端加裝陶瓷管防止槍頭磨漏的辦法。實(shí)施后，解決了噴槍頻繁磨損煤粉泄漏的技術(shù)難題，降低了操作人員頻繁換槍、調(diào)槍的勞動(dòng)強(qiáng)度，年節(jié)省備件費(fèi)用45萬元。
近年來，隨著煤種發(fā)生變化，噴煤噴吹系統(tǒng)流化頭使用不到3個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)濾網(wǎng)磨損漏粉現(xiàn)象，李銀喜看在眼里、急在心上。通過反復(fù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比，他決定采用廢舊的流化板制作流化頭濾網(wǎng)。由于流化板為不銹鋼合金，李銀喜創(chuàng)新提出兩次焊接加大焊接強(qiáng)度及密封性的做法，保證了焊接的密封性和牢固性。改造后，流化頭使用周期延長(zhǎng)到了兩年，每年可節(jié)省費(fèi)用56.7萬元。
以往，磨煤機(jī)更換襯板時(shí)需進(jìn)行拆卸作業(yè)，直接影響工期和質(zhì)量。李銀喜下定決心解決這個(gè)“老大難”問題。歷經(jīng)多次失敗，他大膽提出將重達(dá)30噸的磨輥用液壓缸頂起，實(shí)現(xiàn)不拆卸機(jī)身直接更換襯板。實(shí)施后，襯板更換僅需3天，工作效率大幅提升。
“工作中，那些難以解決的問題總會(huì)激發(fā)李銀喜通過創(chuàng)新、另辟蹊徑突破難題的激情，每解決一個(gè)問題他都會(huì)很開心。”提起李銀喜，煉鐵廠高爐設(shè)備保障作業(yè)區(qū)黨支部副書記、副作業(yè)長(zhǎng)李平稱贊道。
十年磨一劍，今朝試鋒芒。為了打磨好高爐維護(hù)這把尖刀利刃，自2010年參加工作，李銀喜在高爐上一干就是10多年，先后榮獲酒鋼集團(tuán)“金牌工人”“酒鋼工匠”稱號(hào)。2021年，他被甘肅省職工技術(shù)協(xié)會(huì)評(píng)選為“工人發(fā)明家”。
面對(duì)榮譽(yù)，李銀喜沒有沾沾自喜。“作為一名新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人，就要與時(shí)俱進(jìn)，跟上當(dāng)前科技的潮流，了解、掌握、吸收、運(yùn)用這些技術(shù)方法，為科學(xué)生產(chǎn)做好服務(wù)。”他說。
(記者 徐俊勇)
關(guān)鍵詞： 與時(shí)俱進(jìn) 科技潮流 科學(xué)生產(chǎn) 高爐噴煤工藝 潤(rùn)滑系統(tǒng)油液清潔度技術(shù)改造
